1、皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。

　　2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。

　　3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

　　4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。

　　5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。

　　6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

　　7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。